1、设备的技术要求

    （1）仪器设备

    高温高湿试验箱（见图1）由加热、喷水装置构成。

    （2）试验条件
    试样为10块（8块试验、2块备用）与制品在同一工艺下制作的尺寸为510mmx360mm的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在（25℃±3℃）~（-55℃±3℃）之间有规律变动。
    （3）试验步骤
    ①试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段:
    加热阶段：时间为140min±1min，在90min±1min内将箱内温度升高到55℃±3℃，其余时间保温。

    冷却阶段:时间为40min±1min，在30min±1min内将箱内温度降低到25℃±3℃，其余时间保温。

    ②试验初50个循环里多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行224次循环试验。;

    2、设备的结构分析

    新设备结构见图2，冷水箱内装有冷水箱加热器、制冷系统蒸发器、温度变送器等。进入循环后，冷水箱水温控制温度设置在25℃左右。热水箱内装有热水箱加热器、温度变送器等。进入循环后，热水箱水温控制温度设置在，55℃左右。装有冷水箱供水阀、热水箱供水阀的供水管道可向冷水箱及热水箱加人自来水。循环的加热阶段，在热水箱水泵作用下（此时冷水箱水泵不工作），热水箱的水经过底阀、流量控制阀被输送到试验箱内喷水嘴处，喷洒到试验箱两侧，从而使试验箱内温度及相对湿度达到加热阶段规定的数值。喷洒在试验箱的水经回水过滤网、回水电控阀流回到热水箱。循环的冷却阶段，在冷水箱水泵作用下（此时热水箱水泵不工作），冷水箱的水经过底阀、流量控制阀被输送到试验箱内喷水嘴处，喷洒到试验箱两侧，从而使试验箱内温度及相对湿度达到冷却阶段时规定的数值，喷洒在试验箱的水经回水过滤网、回水电控阀流回到冷水箱。在控制的控制下，上述过程循环到224次，达到标准有关《中空玻璃》高温高湿耐久性试验要求。

    整机主控制方块图见图3。

    控制可对图3中的5个温度变送器、2个水位控制器输送到的信号进行分析，并在不同的阶段，发出相应的信号，使得相应执行器件如图3中的搅拌电机、加热器、制冷机、水泵、供水阀、回水电控阀处于某种工作状态或停止，确保设备按设定的要求正常工作。
    控制可将设备运行的循环次数、正在进行的循环状态、实时的试验箱温度显示在主控制箱面板上。主控制箱面板.上设有循环次数清零、复位按健，供试验初50个循环里试样破裂，更换后继续224次试验使用。
    控制可根据图3中的5个温度变送器及2个水位控制器输送到的信号，诊断出搅拌电机、加热器、水泵、冷水箱及热水箱温度变送器、制冷机、供水阀、回水电控阀工作是否正常，诊断出冷水箱及热水箱水位是否正常，诊断出各阶段冷水箱、热水箱、试验箱温度是否正常，如果不正常，停止运行，并在主控制箱上发出相应的自诊断报警信号。

    考虑到万一自诊断报警及保护失灵，在主控制系统出现异常状态时，有可能造成设备的损坏等一些不良后果。为此，设计了一套简单独立辅助报警保护系统。通过对冷水箱及热水箱水位和温度的独立监视，发现异常状态时，报警且切断系统的主电源，实现对系统的保护。辅助报警保护系统工作原理框图见图4。