引言

    因为偏光片在LCD的外层，它的失效会让人眼看到，所以偏光片的可靠性对LCD非常重要。如何验证偏光片的可靠性，如何对比评价偏光片可靠性，是LCD工厂需要了解和解决的问题。

    1、现象分析

    偏光片的失效现象主要有以下几种：

    (1)偏光片与玻璃分层：表现的现象为偏光片从玻璃上翘起，偏光片与玻璃之间出现气泡，偏光片出现偏光片亮线。具体现象可参考图1、图2。

    (2)偏光片的偏光效率降低，严重时出现偏光片发白或发黄变色现象，具体现象可参见图3、图4。

    (3)偏光片各层之间分开，参见图5。

    2、原因分析

    出现偏光片失效的原因，是偏光片承受不了恶劣的环境，或者偏光片的质量比较低。按照偏光片可靠性等级可以分为普通偏光片、中耐久偏光片和高耐久偏光片。
    普通偏光片40℃，90% RH
    中耐久偏光片60℃ ， 90% RH
    高耐久偏光片80℃，90% RH
    但是实际使用只按照以，上的分级进行偏光片选择使用，无法满足各种各样的产品要求，当条件超出以上条件时就会出现无法预料的情况。我们对比了不，同生产厂的偏光片性能，并且对造成各种失效的原因进行了实验分析。
    下面来讨论偏光片可靠性验证中出现的问题及如何更好地辨别偏光片的优劣。将偏光片裁切成一定尺寸的小片，贴到玻璃上，经过脱泡后，揭掉偏光片的保护膜，进行高低温湿热试验箱、紫外线老化试验等相关的可靠性实验。我们结合终客户的使用情况及反馈的实验现象，分析摸索出各种失效现象产生的原因，以及如何验证处不良的失效现象。具体如下：
    (1)偏光片与玻璃分层，出现偏光片翘起，亮线等出现此种现象的原因，认为此种现象与偏光片的胶水层有关，亮线是偏光片与玻璃分层后再冷却的过程中出现的，也可以认为是偏光片的翘起。对普通级偏光片放置高低温湿热试验箱内，分别用40℃，90% RH；60℃ ， 90% RH；80℃，90% RH进行验证，从不同生产厂家的偏光片来看，压敏胶质量好的偏光片工厂生产的普通偏光片放置高低温湿热试验箱内，按照40℃，90% RH；60℃，90% RH；条件分别做120小时的验证，没有出现偏光片变白的失效现象，也不会出现偏光片翘起和亮线的现象。而把条件提高到80℃，90% RH，120小时，此时就会出现偏光片的变白失效现象，但是仍然不会出现偏光片的翘起，亮线现象。而对于一些压敏胶质量差的偏光片放置高低温湿热试验箱内，也按40℃，90% RH；60℃，90% RH  120小时的条件分别做可靠性验证，实验后没有出现偏光片变白的失效现象，但是都出现翘起和亮线现象。按照60℃，90% RH条件实验的失效现象更严重，在12小时后就出现了亮线现象。并且通过对一些库存时间比较长，超过有效期的偏光片，进行以上条件的验证，也可以发现以上现象。
    (2)偏光片发黄
    将偏光片不贴到玻璃上，通过UV紫外线老化试验箱，偏光片会出现变黄收缩的现象，而把偏光片贴到玻璃上通过UV紫外线老化试验箱就不会出现变黄的现象。另外，贴到玻璃.上的偏光片进行超过150℃的烘烤也会出现偏光片的变黄现象。结合以上的实验认为，UV光不会引起偏光片的变黄，通过UV变黄的原因是因为UV光照射过程中产生了过高的温度所导致。所以，出现偏光片变黄现象的主要原因是偏光片承受了过高的温度。
    (3)偏光片分层，严重时偏光片变白，偏光片层变色收缩对于客户反馈出的偏光片分层现象，对不良的普通偏光片分别做不同的温度条件40℃，90% RH；60℃ ， 90% RH；80℃，90% RH  48小时的实验。实验后，前两种偏光片仍然完好无损，80℃，90%RH 48小时的实验，偏光片变白，但是没有出现分层现象。用以上的条件无法对分层现象进行判别。我们通过摸索，采用水浸泡的方法才能重现此种现象，实验条件是40℃ ，水浸泡。实验结果，浸泡到2小时后不良的偏光片就会出现分层现象，偏光层开始收缩，比较好的偏光片没有变化。4小时后不良的偏光片会出现偏光片各层完全分开， PVC层完全失效变白，比较好的偏光片出现轻微的分层现象。

    3、结论

    (1)偏光片与玻璃分层， 出现偏光片翘起，亮线的现象可以用潮热实验的方法进行验证，为加快速度可以用提高温湿度条件的方法加速失效现象的出现；
    (2)偏光片发黄的现象，可以用高温的方法进行验证；
    (3)偏光片分层，严重时偏光片变白，偏光片层出现变色收缩，此种现象可以用40℃水浸泡4小时的方法进行验证。