环境模拟设备焊接不良会有什么影响？如何避免焊接隐患？
作者：
salmon范
编辑：
瑞凯仪器
来源：
www.riukai.com
发布日期： 2020.12.15
在环境模拟设备的制冷系统中，焊接一般用的是铜、铝等有色金属材料。在环境试验设备的制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，直接影响到设备运行的效果、寿命和售后。所以正确的进行焊接这一工序也需要引起行业从业者的重视。下面我们一起来看看，焊接不良会有什么影响？如何避免焊接隐患？
一、制冷系统焊接不良有什么影响？
1、焊接不好存在泄漏点，会导致无制冷效果，更可能损坏制冷压缩机。
焊接原本的作用是将制冷系统连接内外机，使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动，一般情况下大管走气态冷媒，小管走液态冷媒。而冷媒有什么用呢？
冷媒，又称制冷剂、致冷剂、雪种，是制冷系统中完成能量转化的媒介物质。简单地说就是，在室内机处吸收热量，在室外机处释放热量，通过它把室内的热量搬运到室外去。如果因为制冷系统焊接不好，那么环境试验设备会出现泄漏，久而久之不仅无制冷效果，更有可能损坏制冷压缩机。
2、焊接问题：铜管内部生成氧化层
如上方图片，焊接过程中没有规范操作，导致铜管内壁生成黑黑的氧化皮，而下方图片按正规操作，焊接处铜管内壁光亮如新，主要是管内并无氧化皮的产生。
需要明白的是，如果氧化皮沉积在室内机侧，室内机冷媒流量受到极大影响，制冷效果可能因此达不到应有的效果。如果氧化皮进入压缩机，会加大压缩机磨损(减少使用寿命)，甚至直接导致压缩机损坏。
为了避免产生因焊接不良而造成的售后问题，省去解决售后问题时间和精力。瑞凯在环境试验设备的制冷系统安装施工的时候，通过规范的操作与严密的测试，避免这种情况的发生。
二、如何避免焊接隐患？
1、充氮焊接的操作
如何防止焊接时铜管内有氧化皮的产生呢？充氮焊接可解决这个问题，因为氮气的化学性质很稳定，充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气，焊接铜管时会发生氧化反应，会产生氧化物。
需要特别注意的是：焊接完毕后，需要再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，严禁用冷水冷却铜管表面。另外，特别强调下，充氮保护气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险!焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右，不宜过大。
2、气密性测试
充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开，在高压工艺口挂正压表检测压力。
R410A冷媒需保持管压力为40公斤，R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化，环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。
需要注意：严禁用氧气进行保压，氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸!
三、总结
焊接是环境试验设备安装施工过程中一个相当重要的环节，焊接不规范可能导致焊接处存在泄漏点，焊接过程铜管内部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化好办法是充氮焊接，确保焊接处无泄漏点必须要进行保压试验。
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