产品可靠性试验的一般流程
作者：
salmon范
编辑：
瑞凯仪器
来源：
www.riukai.com
发布日期： 2020.11.06
图1给出了从可靠性试验方案制定到可靠性评估全过程的流程。
首先需要分析产品的主要功能、故障模式及其影响，找出对产品功能实现具有致命影响的且发生可能性较大的各种故障模式，依据分析结果确定产品若千个薄弱环节(或关键环节)，将产品“化整为零”视产品为若干薄弱环节(或关键环节)的串联系统。
其次，确定各薄弱环节(或关键环节)对应的可靠性特征量，这些特征量应当是可检测的随机变量而不是常量。特征量的分布规律需通过必要的摸底试验获得(试验数据经相关分布检验确认)。
可靠性试验就是再现产品各环节规定功能实现能力的过程，所以试验内容应与产品各环节实现规定功能相对应(例如，同样是拉压弹簧，当它用于频繁往复运动的场合，它的可靠性试验内容应当是往复运动的疲劳试验;而当它用于长期受压、一次性释放弹性能的场合，它的可靠性试验内容应当是长期静压试验，通过长期静压测试其提供合格弹性力的能力)。在试验方法的选择上，本着既能够验证产品可靠性又尽可能节约试验件数量和试验费用的原则，尽可能采用可靠性特征量的计量型试验方法代替计数型试验方法。
可靠性试验条件应当参照产品使用时的任务剖面中恶劣的环境条件制定。即:产品若在任务剖面中恶劣的环境条件下都能可靠工作，则在该任务剖面中的其他环境条件下就能更加可靠地工作。当完成可靠性试验后，依据各环节可靠性评估结果，就可得到产品的可靠性评估结果，据此可以判断产品可靠性是否满足预定的可靠性指标要求。
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