1.适用范围

    本作业指导书规定了电工电子产品基本环境试验的 盐雾试验方法。

    本作业指导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

    2.参考标准

    GB 2421  《电工电子产品基本环境试验规程总则》
    GB 2422  《电工电子产品基本环境试验规程名词术语》
    GB 2424. 10《电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则》
    GB/T 2423. 17-93《电工 电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》
    GB 5944《轻 工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》

    3.基本定义

    3.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基本金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点不易揩去，而锈迹易抹除。
    3.2镀层腐蚀：指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。
    3.3考核面积：是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大于1d㎡或若干试样的面积总和大于1d㎡。

    4.试验的主要设备

     盐雾试验箱。

    5.试验的说明

    5.1初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病；
    5.2预处理：按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面；
    5.3试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角；
    5.4试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上；
    5.5盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1) % (质量百分比)，溶液量约按2500ml/24h进行配制： 
    5%盐水配制方法： X (g)水： Y (g)盐=19： 1
    1%盐水配制方法： X (g)水： Y (g)盐=99： 1
    蒸馏水的密度=1000g/L
    5.6雾化前的盐溶液的pH值在6.5~7.2 (35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍须符合第5. 5条的规定；
    5.7举例1000g， 5%盐溶液配制方法：
    5.7.1水的量取：按比例用烧杯量取相应量(950ml )的蒸馏水；
    5.7.2氯化钠的量取：先把干燥烧杯放置于天平的左端，在右端放置砝码调天平平衡，然后再放置相应质量(50g)的砝码，再向干燥烧杯中加盐，直到天平平衡；
    5.7.3将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌，使之完全溶解，然后用一玻璃棒蘸一滴盐水，小心滴于PH试纸上，待试纸变色，与色板比对，看是否PH值在6.5~7.2之间。如果PH值不在规定范围内，须采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值。

    6.试验前的准备

    6.1检查设备和仪器是否符合本项目试验要求：
    6.1.1盐雾试验箱内的温度为35±2℃；
    6.1.2在盐雾试验箱内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时收集到1. 0~2.0ml的溶液；
    6.1.3盐雾试验箱能均匀喷雾，不受试验样品的影响，盐雾不得直接喷射到试验样品上，盐雾试验箱内的顶部和内壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品上，盐雾试验箱内外气压必须平衡。
    6.2试验前，准备样品资料(材料成分)、编号、检测记录，仪器功能确认表。样品初始检测、预处理；
    6.3将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上，仪器状况填写在仪器功能确认表上。

    7.试验方法

    7.1将试验样品按第5条之规定条件，配制溶液，放入盐雾试验箱，检查仪器是否符合试验要求，然后通电测试； 
    7.2雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰，采用连续雾化，推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、 336、 672h；7.3试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35'C，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h；
    7.4恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。同时检查仪器状况，填写仪器功能确认表。

    8、试验结果评定

    根据GB 5944-1986标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求，对于电镀件：经过盐雾试验后，主要表面上的镀层锈点和锈迹，每平方分米不多于2个；非主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积均不得大于1m，当试件表面积小于1dn2时，则不允许出现锈点、锈迹。

    9、注意事项

    9.1样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控，防止不喷雾，喷雾不均匀现象发生；
    9.2每次试验前根据试验时间进行溶液量配制，防止溶液在试验期间喷完，雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
    9.3 盐雾试验箱应按试验要求及实际情况，进行必要的清洁和维护，及时清除箱内部和底部的杂污。