一、盐雾试验概述
    一般 盐雾试验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。
    二、盐雾试验试验前的准备工作
    1、状态检查
    做盐雾试验前要对 盐雾试验箱状态进行确认。
    包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。
    注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。

    2、盐雾机喷雾量的调节

    3、腐蚀率校正
    利用重量法,采用指定的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。
    腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2

    镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：

    4、盐水配制
    （1）对氯化钠的要求
    原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。
    以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。
    （纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）
    （2）对纯水的要求
    加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。
    可采用新制备的超纯水配制盐溶液。也可以使用新鲜 的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。
    （3）CASS要求
    CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。
    （4）pH的调整
    NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；
    ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；
    采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。pH计使用前必须采用pH为6.86和pH为4.00的标准缓冲液进行校正。
    （5）比重的测量
    采用1.0-1.1量程的密度计检验盐溶液的比重。
    应确保配制盐溶液所使用的器皿清洁和干净，事先对所用量器的准确性进行校正，如烧杯、pH计、天平、密度计等。
    如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔的任何固体物质。
    三、盐雾试验如何做
    盐雾试验可分为以下几个步骤：
    1、清洁样品
    试验前应彻底清洁试样。所使用的清洁方法取决于材料的性质、 其表面和污染物，但是不得使用可能影响试样表面的任何磨料或 溶剂。一般可采用乙醇清洁，或采用氧化镁溶液。
    试样清洁后应小心不能由于处置不当而再次受污染。
    2、摆放样品
    （1）用惰性非金属材料的置物架放置样品；
    （2）试样的放置位置应使它们不受喷雾器的直接喷射；
    （3）试样的排列,应保喷雾自由地落在全部测试件上,不应妨碍测试液自由落下；
    （4）试样表面在喷雾箱中暴露的角度是非常重要的。试样在喷雾箱中应尽可能与垂直方 向成20°。特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾。
    （5）试样测试完毕前，不允许移动。
    3、开机测试
    记录测试初始时间，试验过程中禁止开盖或中止盐雾试验。
    4、试验结束
    记录结束时间，测定收集液收集量、pH、比重等信息。
    5、试样检查及评定
    待实验室温度冷却到室温和基本无雾时，将产品从试验箱取出，用不高于38 ℃的温水冲洗产品表面1分钟（干净为准），再把产品表面吹干净，放置于室温下，戴好干净棉质手套，在1000LUX光线下检查待测样品的外观，进行盐雾实验结果鉴定。

    测试结果的评定视不同标准要求的不同而不同。如铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7-8倍，它比醋酸盐雾试验也快2-3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗 盐雾腐蚀质量，可在较短的时间里得到结果。

文章来源：嘉峪检测网