1、国内外现状

    现阶段，国内外 高低温试验箱的控制方式基本分为两种：程序控制和定值控制，这两种控制方式都是安排专人对设备进行现场操作并对各种数据的记录与处理，不同的是采用的控制仪表和控制设计不一样，即所采用的控制系统不同。

    定值控制是用设备进行单一温度的控制试验，开机后将仪表控制温度设定为试验要求的某一温度，到达要求温度后按照试验要求的时间计时，运行到达要求的时间后关机完成试验任务。定值控制属于单一性试验，一个试验结束后，如需再故其他定值试验.须重新设定试验温度值，不可能一次做不同温度组合试验是定值控制的特点。目前定值控制的高低温箱选配的温控仪表大多为普通的PID温控仪表，如：日本神港的JCD-33A、台仪的FU96等仪表，它们只有定值控制功能，一次只能做单一温度试验。

    程序控制是指可以事先将很多组试验参数（温度目标值、运行时间）设在一个试验程序中，程序开始运转后，设备开始按程序设定的顺序和控制时间开始运转，不必中途更改试验设定值.即程序控制时，可以做很多不同温度的组合试验。另外同一程序内部程序间.可以设定跳段和循环，不同程序之间还可以设定程序链接。目前程序控制的高低温箱选配的程序温控仪表，如：韩国三元TEM1880、韩国韩荣TH500等仪表兼有定值控制与程序控制，两种功能可以互相切换。客户可以根据需要选择定值控制或程序控制。

    2、目前高低温试验箱控制系统技术的缺陷及发展趋势

    目前国内外 高低温试验箱设备一般都带有温度设定和显示面板，但绝大多数高低温试验箱都是人工控制且每个高低温试验箱都是独立工作的，对于拥有较多高低温试验箱的单位不便于进行集中管理，随着单位高低温试验箱设备的增多，按照传统方式进行人工监控和分散维护，不仅浪费人力、物力，可靠性不佳，还不能满足高低温试验箱测试工作的需求。为了适应新形势新环境的要求，利用新技术进行高低温试验箱集中监控已经成为发展的必然趋势，有一些监控系统开始出现。在实际工作应用中，我们认为这些监控系统尽管比传统的控制器控制方式进步很大，但由于各种原因还是存在设备通讯接口和软件常常无法很快兼容、需要通讯电缆线连接、容易造成信号衰竭以及人机分离不彻底等问题，这两年随着互联网尤其是WIFI技术的迅猛发展，如果通过工控机将设备控制的信号发出通过路由器接收到控制设备同时将设备实时运行的信号传回工控机，由工控机进行信息处理，形成人们需要的温度随时间变化的各种数据，准确清晰，易于分析、保存，将避免现有集中监控系统的一些缺陷，也将成为国家鼓励的互联网+的一次实际运用。这种设想目前尚未见实际应用。